（一）射線檢測
　　
　　射線檢測首要經過X射線、γ射線和中子射線進行檢測。它是利用不同射線源對資料的透射性能不同，或者同一射線源對不同資料檢測的衰減程度的不同，使底片圖畫感光成黑度不同，然后抵達便于觀察的目的。射線檢測首要是用來檢測產品的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺點，當原油儲罐裂紋方向與射線平行時能被查看出來。射線照相法是指射線照相法能較直觀地顯現原油儲罐內部缺點的巨細和形狀，因而簡略判定缺點的性質，并且射線底片是查驗成果的原始記錄，可供多方研討并作長時刻保存。但這種辦法也有缺點，比方X射線膠片等器件費用較高，查驗的查驗速度較慢，關于間隙很小的裂紋和未熔合等缺點不易發現，只適用于縮孔、疏松等體積性缺點探查。另外，射線對人體有害，需求采取適當的防護辦法。
　　
　　（二）浸透檢測
　　
　　20世紀初，其時是用火油來查看機車零件的裂縫，后來命名為液體浸透檢測技能，其是利用毛細現象查看資料外表缺點的一種無損查驗辦法。浸透探傷操作簡略，不需求雜亂設備，費用低價，缺點顯現直觀，具有適當高的靈敏度。浸透探傷還廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等外表缺點的查看。其與磁粉檢測相比，它不受儲罐磁性的約束，應用范圍愈加廣泛。甚至能夠說，除外表多孔性資料以外，簡直全部資料的外表開口缺點都能夠應用此辦法取得滿意的檢測成果。在原油儲罐檢測過程中，首要用來檢測儲罐外表，浸透檢測不受儲罐安排結構、磁性和化學成分的約束，能查看出原油儲罐的裂紋、疏松、氣孔等缺點，甚至能發現寬度1微米以下的缺點。
　　
　　（三）磁粉探傷
　　
　　磁粉探傷用于檢測鐵磁性資料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）外表上或近外表的裂紋以及其他缺點。對外表缺點檢測非常靈敏，對外表以下深度增加的埋藏缺點檢測靈敏度逐步下降。關于非金屬資料、有色金屬、奧氏體不銹鋼等非磁性資料不能采用這種辦法。但只要鐵磁性資料上的非磁性涂層厚度不超過50μm，一般不會影響磁粉檢測的靈敏度。磁粉探傷的檢測原理是：當原油儲罐被磁化后，假如在儲罐外表或近外表存在裂紋、冷隔等缺點，便會在該處構成漏磁場，此漏磁場將吸引、集合檢測過程中施加的磁粉，而構成缺點顯現。采用磁粉檢測辦法檢測原油儲罐的外表缺點，與超聲波和射線檢測相比，靈敏度更高，操作更簡潔。
　　
　　（四）超聲波探傷
　　
　　無損探傷檢測技術首要是經過普通的脈沖抵達缺點處，然后反射回來由承受設備承受，經過測量信號的往返時刻、波形特征來確認缺點與外表間的間隔，并能夠初步判斷出缺點的巨細、性質、方位等，依次了解缺點情況以及工件質量。超聲波探傷對人體無害，而且檢測的厚度大、費用低、靈敏度高，能快速對缺點進行定位和定量。可是，超聲波檢測也有一定的局限性，比方超聲波檢測技能難度大，顯現缺點不直觀，檢測成果不簡略保存，簡略受到其他要素的影響等。超聲波檢測首要用于檢測原油儲罐的平面狀腐蝕缺點。超聲波在介質中傳達時有多種波型，常用于檢測的首要是縱波、橫波和外表波：縱波首要勘探原油儲罐的鑄錠、坯料、中厚板、形狀，以及其中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺點；橫波可勘探原油儲罐的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺點；外表波能夠勘探一些形狀簡略的原油儲罐上的外表缺點。